Οι κεραμικές κηρήθρες έχουν γίνει σημαντικό μέρος πολλών βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων των βιομηχανιών αυτοκινήτων, χημικών και περιβαλλοντικών. Λόγω της υψηλής σταθερότητας, της αντοχής και της εξαιρετικής αντοχής στη θερμότητα, είναι ιδανικά κατάλληλα για ποικίλες εφαρμογές όπως στηρίγματα καταλύτη, θερμομόνωση και φιλτράρισμα.
Λοιπόν, πώς κατασκευάζονται οι κεραμικές κηρήθρες; Η πιο κοινή μέθοδος είναι η εξώθηση, η οποία περιλαμβάνει πολλά βασικά βήματα. Πρώτον, οι πρώτες ύλες όπως η αλουμίνα, τα πυριτικά άλατα και ο πηλός αναμειγνύονται με συνδετικά, πλαστικοποιητές και λιπαντικά για να σχηματιστεί ένας πολτός. Στη συνέχεια, τοποθετήστε την πατημασιά σε ένα μπλέντερ και ανακατέψτε καλά, φροντίζοντας να είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη.
Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται μια μήτρα για την εξώθηση του τεμαχίου σε μια κυψελοειδή δομή. Το σχήμα της κηρήθρας επιτυγχάνεται με τη χρήση μιας ειδικά σχεδιασμένης κεφαλής εξώθησης με εκατοντάδες μικρές οπές που δημιουργούν μια κυψελοειδή δομή. Μετά την εξώθηση, η κηρήθρα ξηραίνεται και στη συνέχεια ψήνεται σε κλίβανο σε υψηλές θερμοκρασίες, συνήθως μεταξύ 1200 και 1500 βαθμών Κελσίου.
Κατά τη διαδικασία του ψησίματος, το συνδετικό υλικό καίγεται και η κηρήθρα στερεοποιείται και συρρικνώνεται. Η θερμοκρασία και ο χρόνος ψησίματος εξαρτώνται από τη σύνθεση των πρώτων υλών και τις επιθυμητές φυσικές και χημικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Σε γενικές γραμμές, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία ψησίματος, τόσο χαμηλότερο είναι το πορώδες και τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή.
Μόλις η κηρήθρα πυροδοτηθεί, περνάει από μια σειρά δοκιμών για να διασφαλιστεί ότι πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα. Η δοκιμή μπορεί να περιλαμβάνει μέτρηση φυσικών και χημικών ιδιοτήτων όπως το πορώδες, η αντοχή, η διαπερατότητα και η χημική αντοχή.
