Κεραμική μπάλα για φινίρισμα

Οι κεραμικές μπάλες υψηλής ακρίβειας είναι σφαιρικά συστατικά από οξείδιο ζιρκονίου (ZRO₂), νιτρίδιο πυριτίου (Si₃n₄) ή οξείδιο του αργιλίου (AL₂O₃) ως υπόστρωμα136 και κατασκευάζονται με ισοστατική πίεση σε συνδυασμό με πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας (1450-190 βαθμούς) και Εξαιρετική λείανση ...

Αποστολή ερώτησής

Περιγραφή

Τεχνικές παράμετροι

Οι κεραμικές σφαίρες υψηλής ακρίβειας είναι σφαιρικά συστατικά κατασκευασμένα από οξείδιο ζιρκονίου (ZRO₂), νιτρίδιο πυριτίου (Si₃n₄) ή οξείδιο του αργιλίου (AL₂O₃) ως υπόστρωμα136 και κατασκευάζονται με ισοστατική πίεση σε συνδυασμό με πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας (145 {15}} -199 0 βαθμός) και εξαιρετικά προθεσμία λείανση διαδικασίες. Οι κεραμικές μπάλες νιτριδίου πυριτίου έχουν τα μηχανικά πλεονεκτήματα της πυκνότητας 3,20-3,30 g/cm3, σκληρότητα Vickers 14-16 GPa και σκληρότητα κατάγματος 6-8 MPa · M¹/² Λόγω της βελτιστοποίησης των οριακών φάσης και της δομής της στήλης. Η τραχύτητα της επιφάνειας RA μικρότερη ή ίση με 0,01 μm, το σφάλμα σφαιρικότητας μικρότερο ή ίσο με 0,1 μm και η σταθερότητα διαστάσεων μπορεί να διατηρηθεί σε ευρεία κλίμακα θερμοκρασίας -196 - 800 βαθμούς (συντελεστής θερμικής επέκτασης μικρότερο από ή ίσο με 3,2 × 10⁻⁶/ βαθμό). Οι τροχοί λείανσης με διαμάντια χρησιμοποιούνται στο στάδιο τελειώματος για μηχανική κατεργασία πολλαπλών αξόνων. Συνδεδεμένη τεχνολογία λείανσης και μαγνητικού υγρού 36], εξαλείψτε την κατάρρευση των άκρων, τον κατακερματισμό, τις λάκκους και τα ελαττώματα της νιφάδας χιονιού (επίπτωση<0.01%), combined with ultrasonic C-scan non-destructive testing with a resolution of 10μm to ensure a sub-surface crack detection rate of ≥99.9%; in high-speed bearing applications, the friction coefficient is as low as 0.001–0.005, the maximum speed reaches 3×10⁶dN value (d is the aperture mm, N is rpm), and the service life is increased by 5–8 times compared with steel balls. The global market size is expected to reach US$1.27 billion in 2025, mainly used in semiconductor wafer polishing (particle size 0.1–3mm tolerance ±0.05μm), aircraft engine spindle bearings (DN value ≥2.5×10⁶) and new energy vehicle electric drive systems (anti-electrolytic corrosion grade Class 5).